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PET는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 뜻하는데, 과학자들이 1세기 전 20년대 후반과 30년대 중반에 새로운 종류의 재료 필라멘트를 만들기 위해 폴리머를 찾는 과정에서 처음 결합했습니다. 1941년 영국 조직인 Imperial Chemical Industries(ICI)의 연구자들이 시도한 결과, PET는 약간 밀어낸 시트를 두 개의 헤딩으로 확장하여 필름으로 만들어졌고, 이런 식으로 비디오, 사진 및 X선 필름으로 널리 사용되었습니다 쿠쿠정수기.

1970년대 중반에 이 소재를 블로우 성형을 통해 3단계로 확장하는 효과적인 시도가 이루어졌습니다. 성형된 틀에서 팽창식 풍선을 부풀리는 것과 같았습니다. 나아가, 그 결과 주요 주전자 종류 홀더는 PET를 가볍고 강렬하며 깨지지 않는 유리병 대체재로 오용하기 시작했습니다. 이러한 주입 틀 전략은 주전자와 그룹 홀더와 같은 빈 품목의 대량 제조에 널리 퍼졌습니다.

이러한 성과는 뛰어난 시각적, 치수적 품질을 지닌 용기를 생산하는 PET 프리폼 사출 금형 에 기인합니다 .

그 이후로 이 방법은 좁은 칸과 넓은 칸 모두에 적합한 것으로 전 세계적으로 인정받았습니다.

PET용기를 만드는 방법은 크게 주입, 분사, 배출의 3가지 주요 과정으로 나뉜다.

주입 블로우 성형기는 폴리머를 부드럽게 하는 압출기 배럴과 스크류 허브에 의존합니다. 액체 폴리머는 복합체로 보강되어 주둥이를 통해 비어 있고 따뜻한 프리폼 몰드에 주입됩니다. 이 프리폼 몰드는 외부 모양을 프레임화하고 프리폼의 내부 상태를 프레임화하는 맨드렐(중앙 폴) 주위에 버팀목이 있습니다.

프리폼은 두꺼운 폴리머 용기가 부착된 완전한 용기/주그 넥으로 구성되어 있으며, 본체를 형성합니다. 나중에 프리폼 몰드가 열리고 중앙 막대가 회전하여 빈 곳에 고정되는데, 이 과정을 콜드 블로우 몰드라고 합니다. 중앙 막대가 열리고 압축된 공기가 프리폼으로 유입되어 완성된 제품 모양으로 부풀어 오릅니다.

냉각 시간 프레임이 끝나면 블로우 몰드가 열리고 중앙 막대가 배출 위치로 돌아갑니다. 프리폼과 블로우 몰드는 일반적으로 제품의 길이와 필요한 수율에 따라 3개에서 16개까지 여러 개의 구멍을 가질 수 있습니다. 그러나 최종 고객의 요구 사항에 따라 이러한 구멍을 윤곽을 그리거나 수리를 포함하여 만들 수 있습니다.

그런데, 이 금형을 계획, 툴링, 제작하는 남아프리카의 사출 성형 회사들은 72개 피트의 금형을 조립하는 목표를 성공적으로 달성했습니다. 세 가지 중앙 극 배열이 있어 프리폼 주입, 블로우 성형 및 배출을 동시에 할 수 있습니다.